Vega VEGAPULS 62 (≥ 2.0.0 - ≥ 4.0.0) Profibus PA Approv User Manual

BetriebsanleitungVEGAPULS 62Profibus PAZulassungnach LPR-FunkrichtlinieDocument ID:41720Radar

Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, ist umwelt-verträglich und wieder verwertbar. Bei Sonderausführungen wirdzusätzlich PE-Schaum o

Esist geeignet zur Messwertanzeige und Bedienung der plics®-Sensoren und wird mit einer bis zu 50 m langen vieradrigen,abgeschirmten Standardleitung m

4 Montieren4.1 Allgemeine HinweiseBei Geräten mit Prozessanschluss Gewinde muss am Sechskant mitgeeignetem Werkzeug angezogen werden.Warnung:Das Gehäu

Hinweis:Der Radarsensor mit Spülluftanschluss oder mit Antennenverlänge-rung hat eine Markierung am Antennensockel. Diese Markierungs-kerbe muss mit d

11Abb. 3: Lage der Polarisationsebene bei Gewindeausführung1 Markierung1Abb. 4: Lage der Polarisationsebene bei Flanschausführung1 MarkierungMontieren

> 200 mm(7.87")Abb. 5: Montage des Radarsensors an runden BehälterdeckenBei Behältern mit konischem Boden kann es vorteilhaft sein, denSensor

Abb. 7: Montage des Radarsensors bei einströmendem FüllgutBevorzugt sollten Sie den Rohrstutzen so dimensionieren, dass derAntennenrand mindestens 10

dhmax.d1½"50 mm/2"80 mm/3"100 mm/4"150 mm/6"200 mm250 mm300 mm500 mm800 mmhmax.Abb. 9: Abweichende RohrstutzenmaßeTipp:Option

Wenngroße Behältereinbauten wie Streben und Träger zu Störechosführen, können diese durch zusätzliche Maßnahmen abgeschwächtwerden. Kleine, schräg ang

Als Alternative kommen Sensoren mit geführter Mikrowelle in Betracht.Diese sind unbeeinflusst von Schaumbildung und eignen sich für dieseAnwendungen be

Inhaltsverzeichnis1 Zu diesem Dokument1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 Zielgruppe . . . . . . . . .

l Beim Gewindeanschluss befindet sich die Markierung auf demSechskant, beim F lanschanschluss zwischen zwei Flanschboh-rungenl Die Markierung muss in R

0 %100 %125436Abb. 14: Aufbau Bypass1 Radarsensor2 Markierung der Polarisationsebene3 Geräteflansch4 Abstand Sensorbezugsebene zur oberen Rohrverbindun

l Die Messung durch einen Kugelhahn mit Volldurchgang istmöglichKonstruktive Anforderungen an das Bypassrohr:l Werkstoff metallisch, Rohr innen glattl

Die Kurzbeispiele ge ben Ihnen einführende Hinweise für die Durch-flussmessung. Detaillierte Projektierungsdaten finden Sie bei Ge-rinneherstellern und

23 ... 4 x hmax90°hmaxdB1Abb. 17: Durchflussmessung mit Khafagi-Venturirinne: d = Mindestabstand desSensors; hmax.= max. Befüllung der Rinne; B = größt

5 Andas Bussystem anschließen5.1 Anschluss vorbereitenBeachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:l Nur in spannungslosem Zustand anschlie

In Anlagen ohne Potenzialausgleich mit beidseitiger Kabelschirmauf-lage legen Sie den Kabelschirm am Speisegerät und am Sensor direktauf Erdpotenzial.

Information:Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderendhülsen werden direkt indie Klemmenöffnungen gesteckt. Bei flexiblen Adern ohne Endhülsemit einem

5.4 Anschlussplan ZweikammergehäuseDie nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, alsauch für die Ex-ia-Ausführung.1150 05162738490516

1BusUSBStatusTestSIM-Card12+( )(-)Abb. 22: Anschluss der Spannungsversorgung Funkmodul1 SpannungsversorgungDetaillierte Informationen zum Anschluss fi

8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen8.1 DD-Bedienprogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .539 Diagnose, Asset Management und Service

+Bus212( )(-)1Abb. 24: Anschlussraum Zweikammergehäuse Ex d1 Spannungsversorgung, Signalausgang2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms3412Abb.

5.6 Anschlussplan - Ausführung IP 66/IP 68, 1 bar12Abb. 26: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsvers

Die Hardwareadressierung ist wirksam, wenn mit den Adresswahl-schaltern am Gerät eine Adresse kleiner 126 eingestellt wird. Damit istdie Softwareadres

6 In Betriebnehmen mit dem Anzeige- undBedienmodul6.1 Anzeige- und Bedienmodul einsetzenDas Anzeige- und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensoreinge

1 2Abb. 29: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Zweikammergehäuse1 Im Elektronikraum2 Im Anschlussraum (bei Ex d-Ausführungen nicht möglich)H

6.2 Bediensystem12Abb. 30: Anzeige- und Bedienelemente1 LC-Display2 Bedientastenl [OK]-Taste:- In die Menüübersicht wechseln- Ausgewähltes Menü bestät

6.3 ParametrierungDurch die Parametrierung wird das Gerät an die Einsatzbedingungenangepasst. Die Parametrierung erfolgt über ein Bedienmenü.Das Haupt

Durchdiese Auswahl wird der Sensor optimal an das Produktangepasst und die Messsicherheit vor allem bei Medien mit schlech-ten Reflexionseigenschaften

l Aufbau: großvolumig, stehend zylindrisch, liegend rundl Füllgutgeschwindigkeit: langsame Befüllung und Entleerungl Behälter: kleines seitlich eingeb

- Laufzeitverschiebung im Rohrl Prozess-/Messbedingungen:- Kondensatbildung- AnhaftungenBypass:l Füllgutgeschwindigkeit:- Schnelle bis langsame Befüll

1 Zudiesem Dokument1.1 FunktionDie vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichenInformationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnah

l Pegeländerungsgeschwindigkeit: langsame Pegeländerungl Prozess-/Messbedingungen:- Eis- und Kondensatbildung an der Antenne möglich- Spinnen und Inse

- Automatische Störsignalausblendung bei teilbefülltem Behäl-terBunker (großvolumig):l Behälter aus Beton oder Metall:- Strukturierte Behälterwände- E

Durchdiese Auswahl wird der Sensor optimal an die Anwendung bzw.an den Einsatzort angepasst und die Messsicherheit bei den unter-schiedlichen Rahmenbe

Deraktuelle Füllstand spielt bei diesem Abgleich keine Rolle, derMin.-/Max.-Abgleich wird immer ohne Veränderung des Füllgutsdurchgeführt. Somit könne

3 Dengewünschten Prozentwert mit [+] einstellen und mit [OK]speichern. Der Cursor springt nun auf den Distanzwert.4 Passend zum Prozentwert den passen

Ein Vergleich von Echokurve und Störsignalausblendung lässt einegenauere Aussage über die Messsicherheit zu. Die gewählte Kurvewird laufend aktualisie

1 Den Menüpunkt "Weitere Einstellungen" mit [->] auswählen undmit [OK] bestätigen. Mit [->] den Menüpunkt "Störsignalaus-blendung

Anwahl "Erweitern" wird die Distanz zur Füllgutoberfläche derangelegten Störsignalausblendung angezeigt. Dieser Wert kann nunverändert und di

l Auslieferungszustand: Wiederherstellen der Parametereinstel-lungen zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Werk inkl. derauftragsspezifischen Einstellungen

Menü Menüpunkt DefaultwertAIFB1 Skalie-rung0,00 lin %, 0,00 %100,00 lin %, 100,00 %AI FB1 Dämpfung 0 sBedienung sper-renFreigegebenDisplay Sprache Wie

2 Zu Ihrer Sicherheit2.1 Autorisiertes P ersonalSämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungendürfen nur durch ausgebildetes und vom

50 VEGAPULS 62 • Zulassung nach LPR-Funkrichtlinie6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul41720-DE-120228

7 In Betriebnehmen mit PACTware7.1 Den PC anschließen312Abb. 31: Anschluss des PCs via Schnittstellenadapter direkt am Sensor1 USB-Kabel zum PC2 Schni

Dieweitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTMCollection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegtund über das

8 In Betriebnehmen mit anderen Systemen8.1 DD-BedienprogrammeFür das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced DeviceDescription (EDD) für DD-Bed

9 Diagnose, Asset Management und Service9.1 WartungBei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keineWartung erforderlich.9.2 Messwert- und

l PC mit PACTware/DTMl Leitsystem mit EDDl Anzeige- und BedienmodulWeitere Echokurven: In diesem Speicherbereich können bis zu 10Echokurven im Sensor

Außerhalb der Spezifikation (Out of specification): Der Messwertist unsicher, da die Gerätespezifikation überschritten ist (z. B.Elektroniktemperatur).Di

CodeTextmel-dungUrsache Beseitigung PADev-SpecDiagnosisF080 l Allgemeiner Softwa-refehlerl Betriebsspannungkurzzeitig trennenBit 5F105ErmittleMesswert

CodeTextmeldungUrsache BeseitigungC700Simulationl Simulation aktiv l Simulation beendenl Automatisches Ende nach60 min. abwartenDie folgende Tabelle z

CodeTextmeldungUrsache BeseitigungM503Messsicher-heitzu geringl Das Echo-/Rauschverhält-nis ist zu klein für einesichere Messungl Einbau- und Prozessb

Weiterhin sind die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitskenn-zeichen und -hinweise zu beachten.Die Sendefrequenzen der Radarsensoren liegen je nach G

Die Bilderin der Spalte "Fehlerbild" zeigen jeweils den tatsächlichenFüllstand gestrichelt und den vom Sensor angezeigten Füllstand alsdurch

Messfehler bei BefüllungFehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung4. Messwert bleibtbeider Befüllung stehenLeveltime0l Störechos im Nahbereich

Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung10. Messwertspringtauf ≥ 100 % bzw. 0 mDistanzLeveltime0l Füllstandecho wird im Nahbe-reich wegen Sch

Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeitenan 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.Da wir diesen Service weltwei

l Diezip-Datei über die rechte Maustaste mit "Ziel speichern unter"z. B. auf den Desktop Ihres PCs ladenl Mit der rechten Maustaste auf den

10 Ausbauen10.1 AusbauschritteWarnung:Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungenwie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, ag

11 Anhang11.1 Technische DatenAllgemeine Daten316L entspricht 1.4404 oder 1.4435Werkstoffe, medienberührt- Prozessanschluss 316L, Hastelloy C22, Monell

EingangsgrößeMessgröße Die Messgröße ist der Abstand zwischen demProzessanschluss des Sensors und der Füllgut-oberfläche. Die Bezugsebene ist die Dicht

Messgenauigkeit (nach DIN EN 60770-1)Prozess-Referenzbedingungen nach DIN EN 61298-1- Temperatur +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)- Relative Luftfeuchte 45

Diefolgende Tabelle zeigt die dadurch entstehende Messabweichung für einige typische Gasebzw. Dämpfe. Die angegebenen Werte sind bezogen auf die Dista

Griechenland, Großbritannien, Irland, Island, Italien, Liechtenstein,Litauen, Lettland, Malta, Niederlande, Norwegen, Polen, Portugal,Rumänien, Schwed

UmgebungsbedingungenUmgebungs-, Lager- und Transporttempera-tur-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)ProzessbedingungenFür die Prozessbedingungen sind zusätzlic

- Parabolantenne 25 g, 6 ms nach EN60068-2-27 (mechanischerSchock)Daten SpülluftanschlussDruck max. 6 bar (87.02 psig)Luftmenge ohne Rückschlagventil,

l 1 x Verschlusskappe ½ NPT, 1 x Blindstopfen½ NPT, 1 x Blindstopfen M16 x 1,5 bzw.optional8)1 x Stecker M12 x 1 für externeAnzeige- und Bedieneinheit

B x H = 5 x 8 mm (Sensoren mit Software ≤ 3.99,Hardware < 2.0.0)Bedienelemente 4 TastenSchutzart- lose IP 20- Eingebaut im Sensor ohne D eckel IP 4

ZulassungenGeräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben.Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassu

11.2 Kommunikation Profibus PAGerätestammdateiDie Gerätestammdatei (GSD) enthält die Kenndaten des Profibus-PA-Gerätes. Zu diesen Datengehören z. B. die

Zyklischer DatenverkehrVom Master Klasse 1 (z. B. SPS) werden bei laufendem Betrieb zyklisch die Messwertdaten ausdem Sensor ausgelesen. Auf welche Da

l AIFB3 (OUT)- Out-Wert des AIFB3 nach Skalierungl Free Place- Dieses Modul muss verwendet werden, wenn ein Wert im Datentelegramm des zyklischenDaten

Byte-No. 1 2 3 4 5Format IEEE-754-Floating point value StatusValue AI FB1 (OUT) AI FB1Hinweis:Die Bytes 6-15 sind in diesem Beispiel nicht belegt.Date

Statuscode Beschreibung lt. Profi-busnormMögliche Ursache0 x 00 bad - non-specific Flash-Update aktiv0 x 04 bad - configuration error l Abgleichfehlerl K

3 Produktbeschreibung3.1 AufbauDas Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zumEinsatz des Gerätes:21131415161211536478910Abb. 1:

Statuscode Beschreibunglt. Profi-busnormMögliche Ursache0 x 8e good (non-cascade) - ac-tive critical alarm - highlimitedHi-Hi-Alarm80 VEGAPULS 62 • Zul

11.3 RadioastronomiestationenDie folgende Tabelle gibt die geographische Lage der Radioastronomiestationen in Europa an:Country Name ofthe Station Geo

11.4 MaßeDiefolgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt dermöglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können aufwww.vega.com un

Aluminiumgehäuse in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar)120 mm (4.72")~ 105 mm (4.13")116 mm (4.57")~ 150 mm (5.91")ø 84 mm (3.31")ø

Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 66/IP 68, 1 bar117 mm (4.61")~ 103 mm(4.06")ø 77 mm(3.03")120 mm (4.72")~ 105 mm (4.13")ø 84

VEGAPULS 62, Hornantenne in Gewindeausführungmminch38 mm (1.50")22 mm (0.87")22 mm (0.87")SW 46 mm(1.81")ø2.95" 8.50"16.

VEGAPULS 62, Hornantenne in Flanschausführungxy21165 mm (6.5")60 mm(2.36")mminchø2.95" 8.50"16.93"ø3.74"yxø75 216ø95 430

VEGAPULS 62, Hornantenne in Flanschausführung 450 °Cyxinchø 3.74" 8.50"11.30"ø 2.95"mmyxø 75 216ø 95 287yx260 mm (10.24")Abb.

VEGAPULS 62, Hornantenne und Schwenkhalterungmminch20 mm(0.79")20 mm(0.79")ø2.95" 8.50"16.93"ø3.74"x y xy140 mm(1.58&quo

11.5 Gewerbliche SchutzrechteVEGA product lines are global protected by industrial property rights.Further information see http://www.vega.com.Only in

Dievorliegende Betriebsanleitung gilt für folgende Geräteausfüh-rungen:l Hardware ab 1.0.0l Software ab 4.4.0Der Lieferumfang besteht aus:l Radarsenso

INDEX...- ID-Nummer 75AAbgleich 42- Max.-Abgleich 43- Min.-Abgleich 43Anschlussschritte 26Anschlusstechnik 26Anwendung- Flüssigkeit 37- Schüttgut 40-

Störsignalausblendung 45Störungsbeseitigung 59Stutzenmontage 16TTastenfunktion 35Telegrammaufbau 77Typschild 8UÜberfüllsicherung nach WHG 47VVerpackun

VEGA Grieshaber KGAm Hohenstein 11377761 SchiltachDeutschlandTelefon +49 7836 50-0Fax +49 7836 50-201E-Mail: [email protected]:IS